時產500噸碎石生產線設備主要有喂料設備、破碎設備、篩分輸送設備等，破碎設備可以需要根據物料性質進行選擇，以下是碎石生產中常用到的破碎設備：
在碎石生產線中常用來做粗碎，能破碎石灰石、青石、花崗巖等各類高、中、低硬度物料，允許的進料粒度大，單位產能高，每小時可以生產2000多噸成品料，出料粒度在40mm以下，出料口大小可調節。
重錘破用來做頭破，整形錘破用來做二破，多用于對中低硬度物料的粗、中碎作業，可一次成型，總體來說設備投資成本低，每小時產能可達4500噸，多用于大規模砂石廠。
常用的有沖擊式制砂機和雙轉子制砂機，可以將60mm以下的石子加工成機制砂，滿足建筑和修路用砂需求。如果需要高潔凈度的機制砂，可添加一臺輪式洗砂機，分離出砂中的土、粉塵和雜質等。
大塊物料在DLZGC1538振動給料機的作用下被輸送到DLPCZ1615重型錘式破碎機中進行破碎，破碎后的混合料部輸送到2臺3YKZ3070圓振動篩組成的并篩中篩選分級，篩選出來10-30/10-20兩種成品料，大于30mm的返回到破碎機再次加工，小于20mm的物料送到下一組2YKZ2470振動篩并篩中，篩選出5-10mm和0-5mm兩種成品料。
主機選用可以一次成型的DLPCZ1615重型錘式破碎機，既可以做粗、中碎作業，還能用來加工頭道篩篩分出來的大塊物料，一機多用，取代傳統兩級破碎。
該方案主要適合用來破碎中高硬度物料，物料經DLEV200顎式破碎機粗碎后，輸送到二級破碎DLHCS1523反擊式破碎機（或選用SC250圓錐破碎機）中再次破碎，破碎后的物料統一被輸送到一組由4臺2YKZ3070組成的并篩中進行篩分，符合成品料粒度要求的被直接送到成品料倉，大塊物料反擊二級破碎再次破碎。
采用顎式破碎機+反擊破/圓錐破的兩級破碎形式，針對中高硬度物料效果良好。
生產線能耗大小，實際要看設備選型，以上述配置方案一為例，每小時能耗至少在570kw，方案二每小時能耗在1000kw以上，由此可見，選擇重錘破不僅設備投資成本低，后期運營成本也相對較低，當然設備如何選型，應該在廠家技術人員指導下進行選擇。
項目位于江西省新余市渝水區，于2016年正式投產，項目選用中譽鼎力套設備，包括DLZGC1538振動給料機、DLPCZ1615重型錘式破碎機和4臺3YK2470振動篩，頭道和二道篩均采用并篩的布局方式，分別出2-4/1-3/1-2石子和5-10/0-5機制砂/石粉成品料。
項目采用頭破+二破的兩級破碎形式，頭破使用PCZ1512重錘破，處理后的混合料全部輸送到DLPC1216整形錘破中再次破碎，同時也用來處理頭道篩返回的大塊物料，不僅了產能，也提高了成品料質量。篩分環節同樣采用頭篩加二道篩配置，共處6種不同規格成品料。
時產500噸的處理量屬于中等規模，所以投資相對來說比較高，總體來說在幾十萬到二百多萬不等，但是從以上介紹我們了解到，配置方案不止一種，設備可選擇范圍廣，用戶在進行選購時，要根據物料特點、場地情況和投資預算等方面綜合選擇。
按每小時開機8-10個小時來算，日產萬噸也就是每小時生產1000-1300噸左右，可選用主機DLPCZ1820重錘破、DLEV160顎破等，根據原料性質合理選擇。
要配置日產5000方的石料生產線，整套加工設備的時產量需要在750噸以上才能達成目標，能達成這個產量的破碎設備有好幾種，其中顎式破碎機和錘式破碎機是比較常用的主破設備，本文以這兩種設備組成的石料生產線為例進行介紹。
年產50萬噸碎石生產線，平均時產量在100~150噸范圍內，根據碎石工藝不同，有一次成型碎石方案、二段破碎方案、移動破碎方案，根據設備的搭配方式不同，整套設備投資下來大概40-200萬。
開辦時產400噸砂石料場，需要根據物料硬度配置鄂破、反擊破、錘破等破碎設備，配備振動篩、給料機、皮帶機等配套設備，不同原料需求、場地規模等都會對設備工藝配置造成影響，以下就分享反擊破設備配置方案，供參考！
日產5萬噸的碎石廠設備配置多樣化，投資方案有多種。諸如日產50000噸大型石子生產線比較常見的破碎方案有二段閉路或三段閉路，方案的優勢在于高產能需求下，能成品粒型要求。
年產100萬噸，時產量大致在300~500之間，依據選擇的破碎機、給料機、振動篩、皮帶機等類型、型號不同，開辦這樣一個采石場投資大概在80~500萬之間。
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