詳細解答

1010反擊破碎機是反擊式破碎機規格型號中的一種，其進料口尺寸為400*800，處理能力時產50-90噸。反擊式破碎機簡稱反擊破，是利用沖擊能對中等硬度脆性物料進行破碎的設備。反擊式破碎機類型較多，主要分為單轉子反擊破和雙轉子反擊破兩大類。

該反擊式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻且過粉現象少、能耗低、設備制造容易、維護方便、硬巖破碎節能、產品粒度調整范圍大、排料粒度大小可調、簡化破碎流程等優點。

中譽鼎力反擊式破碎機工作原理

先由反擊式破碎機電動機通過三角膠帶驅動轉子作旋轉運動。這時，轉子上的板錘在離心力作用下呈放射狀態。當物料由入料口進入板錘旋轉的范圍內后，便受到高速運轉板錘沖擊，并沿著板錘旋轉的切線方向拋向快速反擊板進行撞擊。然后，又從快速反擊板返回到板錘旋轉空間，進入反擊板的沖擊區。物料受到板錘，反擊板的反復沖擊和在破碎腔內的撞擊便不斷地沿著本身的節理節面產生裂縫，內部組織受到破壞，松解而碎裂。小于破碎要求的顆粒，便順著板錘與反擊板間隙排出機外，即成為破碎后的產品。

反擊式破碎機性能優勢

1、反擊式破碎機可以處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象。

在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可防止堵塞現象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

2、反擊破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度大的物料。

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

3、反擊式破碎機可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣。

反擊式碎石機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。而錘式破碎機調節出料粒度只能通過更換底部篩板實現。

4、反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高。

反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

5、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少。

反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數鐘即可，大大了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也其麻煩。

反擊式破碎機操作使用注意事項

一、啟動前

1、嚴格檢查固定電機的地腳螺栓、機體螺栓、軸承座、護板處的螺栓等固定部件是否有松動的現象。

2、檢查反擊板的固定件是否有松動、斷裂的情況。

3、對設備內部進行檢查，如板錘的磨損是否嚴重，因為板錘對出料粒度有很大影響，還應檢查其他易損件部位的情況，包括磨損程度、有無裂紋缺陷等。

4、確認上下道工序，待皮帶輸送機、布袋除塵器運轉正常后方可啟動。 

二、運行中

1、時刻注意觀測轉子主軸承的溫升，在正常的情況下為60℃左右，高溫不得過75℃。如果溫升過規定，應改立即停車檢查，并且采取措施解決。

2、反擊式破碎機運轉中，產生灰塵比較大，除把破碎機各部分進行很好的密封外，車間內還應設置通風和收塵設備。

3、嚴禁打開檢查門檢查機內情況，嚴禁進行調整、清理檢修等工作，以免發生危險。

4、運行時應按照巡檢要求對其振動、溫度和聲響做例行檢查。

5、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調整至小，紅星重工建議調整好后應用手動轉動轉子，檢查有無撞擊，調整完畢后，鎖緊套筒螺母。

三、停機時

1、停機檢修時，先切斷工作電源。

2、須在破碎機內物料部排出后，方可停止主電機的運轉。