振動給料機是石料生產線的頭道工序，其主要作用是將料倉里面的原料均勻連續的輸送至破碎機。如果生產中遇到堵料或者不上料的情況，不僅會對設備自身造成損害，而且直接影響后續生產進度和項目效益。遇到這種情況，可能是什么原因，具體該如何解決呢？

1、從物料本身的特性來看，振動給料機發生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性，這樣就會導致物料進倉后發生通常的“掛壁”、“棚料”現象，雨季時尤其嚴重。

2、料倉對應的振動給料機運輸系統停運期間，由于倉內貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

3、料倉內存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實;當再次放料時，就很可能發生堵塞。

4、結構性堵倉。目前內振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發生堵塞的一個重要原因。

5、物料貯存點管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內，而造成堵塞。

6、在使用的過程中應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣會導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

7、可能是進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量并保持進料均勻。

8、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的。若出現這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

9、可能是由于給料機各個部件之間的不協調性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到佳，使斜槽達到生產規定的振幅范圍。

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